抛光介质的原理是什么？如何正确选择抛光膏？

制造业中大量金属和塑料物品需要去毛刺，人们可以将零件，介质和化合物放入全自动抛光机中，振动使它们彼此磨碎并相互转动。此过程可以平整大批量生产金属的粗糙边缘或毛刺，使它们更容易，更安全地处理。下面自动抛光机厂家无锡宏帆抛光机械来给大伙儿介绍一下自动抛光机介质的原理和选择。

抛光介质具有独特的功能。它将磨料缓慢释放到系统中。它可以切割和去毛刺边缘。它可以开发出所需的表面光滑度，并会持续尽可能长的时间。

抛光介质会磨损并暴露出新鲜的材料，这样可以保持介质清洁，并准备用新鲜的磨料切割。

介质的磨损率随使用情况而变化。设计用于旋转桶的介质在振动系统等高能量设备中会磨损得太快。设计用于振动抛光的介质在机筒和其他离心设备中磨损过快。

理想的抛光介质可以永久存在，这可能会在非磨蚀性介质（例如钢）中发生，但在磨蚀性介质中不会发生。重切削牌号磨损更快。

非研磨介质尖刺或撞击边缘和表面。在使表面变亮的同时，它也会轻微地去除边缘的毛刺。它也很少或没有磨损或损失。

由于非磨蚀性介质无法切割并且将能量传递给它，因此它只能撞击表面和边缘。没有划痕形成。取而代之的是在工件表面形成一系列小的，均匀的凹痕。

细小凹痕之后会越来越重，直到表面变亮。对于可锻金属，钢介质会很快发生这种情况，但在硬钢上可能永远不会发生这种情况。

抛光膏的磨损主要是通过与其他介质摩擦，直到磨粒掉落或被切掉。没有抛光膏，切削会停止，磨损也会增加。

抛光膏对自动抛光机的使用具有惊人的影响。为了使介质正常工作，抛光系统系统必须运转良好，设备必须运行且部件必须统一，而且最重要的是，人员操作要规范。

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