自动抛光机抛光过程中常见问题及解决方法

用户在使用自动抛光机对金属物件进行抛光处理时，经常会遇到各种各样的问题，例如：抛光过度、工件出现“橘皮”、工件表面出现“点蚀”现象等，那遇到这几个问题我们应该如何处理呢？下面就由宏帆抛光小编给大家说说自动抛光机抛光过程中常见问题及解决方法：

1.抛光过度 

在日常抛光过程中遇到比较大的问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。

2.工件出现“橘皮”的原因

不规则粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多的原因，常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。

较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。

消除工件“橘皮”的措施

当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。可采用以下的方法去补救：

①把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。

②以低于回火温度25 ℃的温度进行应力消除，在抛光前使用细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，之后以较轻的力度进行抛光。

3.工件表面“点蚀”形成的原因

由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：

①抛光的压力过大，抛光时间过长；

②钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高；

③模具表面生锈；

④黑皮料未清除。

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