自动抛光机操作关键到位很重要

自动抛光机湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。 操纵时镜片和抛光轮不能用力接触，以免将镜片抛焦操纵进应配戴防护眼镜和防尘面具。

工具：抛光机、抛光剂操纵步骤 粗抛：首先，逆时针旋转抛光轮螺纹棒，在其圆盘的下面装上薄细毛毡，上面装上超细砂纸，用超细砂纸粗抛需抛光表面。解决这个矛盾的好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。 将超细砂纸换下来，加装薄细毛毡抛光轮并平均地涂上抛光剂，然后与粗抛同样的手法进行抛光即可玻璃镜片抛光时，只需要超细砂纸进行抛光即留意事项 操纵时应双手拿住镜片，以免镜片被打飞。 

        抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关厂商的重视。 细抛：自动抛光机使用中应减少阻力使用中控制供料辊压力适当，以免阻力太大，电器发热易烧坏。 抛光机使用得当会大大减少抛光磨损，同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。双手手持镜片，使镜片与抛光轮面呈直角状态，然后轻轻接触进行抛光。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。自动抛光机工作时间过长时，抛光辊摩擦生热温度高，易烫伤革面，需降温后再操作。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。

自动抛光机操作的关键是要想法主意得到大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。做好传动链各动弹部位的润滑，保持传动准确可靠。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。